Sterownik elektroniczny RENNERtronic Plus

Moduł sterowniczy RENNERtronic+ jest szczególnie atrakcyjnym rozwiązaniem dzięki dodatkowym zaletom, takim jak:

1. Moduł sterownia dlasprężarek z rozruchem Y/Δ (gwiazda-trójkąt) lub z przetwornikiem częstotliwości. Sterownik może być montowany sprężarkach śrubowych o mocy od 18,5 kW.


2. Podstawowe informacje wyświetlane na ekranie sterownika:

• Bieżące poziom ciśnienia w instalacji przy wykorzystaniu przetwornika ciśnienia
• Ciśnienie kompresora śrubowego, z wykorzystaniem kolejnego przetwornika ciśnienia
• Poziom temperatury sprężarki, która jest mierzona dzięki czujnikowi temperatury KTY
• Wydajność /natężenie przepływu
• Aktualny status maszyny (praca w obciążeniu, bieg jałowy , łagodne zatrzymanie, gotowy do pracy, usterka)
• Prezentuje nazwę producenta sprężarki "RENNER Kompressoren". Nazwa dystrybutora lub Klienta może być ustawiona i również wyświetlania (opcja).
• Moduł „zmiana kolejności obciążenia” wyświetla dodatkowe symbole stanu pracy sprężarki slave (tryb czuwania, praca, obciążenie itd.)
• W urządzeniach ze zmienną częstotliwością obrotową (przetwornik częstotliwości – tryb FU) dodatkowo prezentowane są procentowe obciążenia sprężarki
  

3. Rozszerzone opcje w porównaniu z RENNERtronic:

• jedenaście wejść cyfrowych (to aż sześć dodatkowych wejść) - których dziesięć jest dowolnie programowalnych
• osiem wyjść cyfrowych (dwa dodatkowe wyjścia) - cztery dowolnie programowalne
• cztery wejścia analogowe (dodatkowo jedno wejście analogowe) - jedno dla czujników temperatury - trzy dla przetworników ciśnienia
• dwa wyjścia analogowe (dostępne bezpośrednio, bez dodatkowego modułu) - Dla trybu FU (zmienna częstotliwość obrotów), dodatkowych wskaźników ciśnienia lub temperatury
• Zainstalowany zegar czasu rzeczywistego z siedmioma kanałami dla dodatkowych opcji, takich jak: - Włączanie / wyłączanie - Przełączanie na drugi zakres ciśnień - Przełączenie na izolowane wyjścia sygnalizacyjne
• Raportowanie awarii wraz z pomocą dotyczącą rozwiązywania problemów
• Protokoły serwisowe
• Możliwość użycia przełączenia kolejności obciążenia (przy połączeniu wielu sprężarek w układ):
  - Tak jak wcześniej przez moduł zmiany obciążenia
  - Dzięki zintegrowanemu interfejsowi RS485 (zalecane dla urządzeń z R-tronic i R-tronic PLUS, do 4 kompresorów)
  - Sterownik nadrzędny (połączenie do 12 kompresorów)
  - Bezpośrednie podłączenie dla dwóch następnych kompresorów, bez pośrednich sterowników modułowych (polecane dla podłączenia kompresorów serii RS)
• Załączanie monitoringu cyklicznego, programowalna maksymalna ilość startów na godzinę
• System monitoringu poziomu ciśnienia z wykorzystaniem dodatkowego przetwornika ciśnienia na sprężarce:
  - Restart tylko po całkowitym odciążeniu
  - Czas nadbiegu jałowego po sygnale wyłączenia, w zależności od spadku ciśnienia systemowego
  - kontrola czasu wzrostu ciśnienia
• Obliczanie zużycia energii
• Przypomnienie o dacie kolejnej naprawy na 100 godzin przed upływem godzin serwisowych
• Sterowanie spustem kondensatu (częstotliwość załączeń i czas trwania impulsu można zmieniać)

4. Dodatkowe wyświetlanie statystyk:

• Krzywa ciśnienia w układzie
• Zużycie powietrza
• Zużycie energii (wymagany pomiarowy przetwornik prądu)
• Krzywa temperatury kompresora
• Wykresy zużycia
• Licznik sumacyjny wydajności (również dla podłączonych maszyn „slave” w trybie zmiany kolejności obciążenia)
• wskazanie średniej ilości przełączeń na godzinę 
• wskazanie średniego obciążenia maszyny
• Licznik sumaryczny wszystkich błędów
• Pamięć wyświetlonych błędów 5 Dodatkowe opcje do rozszerzenia
• Połączenie Profibus
• Połączenie z CAN-bus
• Moduł serwera WWW Transfer danych poprzez ethernet Transfer danych przez podłączony modem 
• Modem GSM do informacji zdalnej za pośrednictwem SMS o błędach i awariach